套標機的常見故障原因分析及解決方案知識說明

　　套標機廣泛應用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針、牛奶、精制油等，其優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能，*的靈巧化設計，人機協(xié)和的安全模式逐漸在市場中占據(jù)出色地位。下面給大家簡單介紹一下套標機的常見故障原因分析及解決方案說明。
 

　　故障一、中心柱*：

　　造成原因：

　　1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱*。

　　2.中心柱的夾持點過緊造成標簽無法通過中心柱而*。

　　3.切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標簽碰觸刀片而*。

　　4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現(xiàn)象，導致中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成*。

　　5.被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱*。

　　6.更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而*。

　　解決方案：

　　1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標準值，短標的厚度不低于0.035mm，長標厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶將標簽折徑和厚度按標準值以內(nèi)以提供給套標機使用(不懂可以咨詢高臻機械)。

　　2.正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度。

　　3.必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張標簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不*。

　　4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

　　5.要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱*。

　　6.確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。
 

　　造成原因：

　　1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。

　　2.照瓶電眼信號異常。

　　解決方法：

　　1.更換新的彈片并調(diào)整至適宜撐開標簽即可。

　　2.調(diào)整電眼感測位置或敏感度。
 

　　造成原因：

　　因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點設計方式，所以毛邊很難*被控制。

　　1.標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。

　　2.刀盤的校正平整點不在一線上。

　　3.刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。

　　4.刀片的力度不夠。

　　解決方法：

　　1.做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。

　　2.刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。

　　3.更換刀盤組內(nèi)部的相關零件即可。

　　4.更換新刀片。
 

　　故障四、刀片切到中心柱及刀片斷裂：

　　造成原因：

　　1.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實夾好中心柱，造成套標過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。

　　2.刀片未鎖緊，在運行過程中有滑落現(xiàn)象，導致刀片斷裂。

　　3.更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。

　　解決方法：

　　1.正確安裝中心柱，驅(qū)動膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。

　　2.定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動。

　　3.更換刀片時確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致。
 

　　總之，要確定照瓶電眼為綠燈信號，并且投射到反射鏡并被反射回來。
 

　　如果您對套標機的故障原因還還不是很了解，咨詢我們，我們將竭誠為您提供服務！