關于套標機可能會出現的一些小故障的解決方法

　　套標機現在得到了廣泛的應用，所以對于工作中用到套標機的朋友就一定要知道一些關于套標機出現小故障的解決方法，這樣才不會耽誤你的工作，今天就說說套標機出現小故障以及解決辦法：
 

　　一、套標機中心柱卡料：
 

　　造成原因：
 

　　1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱卡料。
 

　　2.中心柱的夾持點過緊造成標簽無法通過中心柱而卡料。
 

　　3.切刀的刀邊每轉一圈回到原點時，可能停止在中心柱的溝槽內，造成膜料標簽碰觸刀片而卡料。
 

　　4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導致中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成卡料。
 

　　5.被切斷后的標簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實順利的將切斷的標簽套入瓶體而產生骨牌效應反映回去造成中心柱卡料。
 

　　6.更換新刀片后長度不夠，無法切斷標簽進而無法刷下套入而卡料。
 

　　解決方案：
 

　　1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內為標準值，短標的厚度不低于0.035mm，長標厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶將標簽折徑和厚度按標準值以內以提供給套標機使用。
 

　　2.正確調整上下驅動膠輪的力度。
 

　　3.必須要檢查切刀的原點是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務必在切刀離開中心柱后的有效時間內，才驅動下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時應停留在刀盤內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。
 

　　4.如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。
 

　　5.要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會造成連鎖反應至使中心柱卡料。
 

　　6.確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。
 

　　二、連續下標：
 

　　造成原因：
 

　　1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。
 

　　2.照瓶電眼信號異常。
 

　　解決方法：
 

　　1.更換新的彈片并調整至適宜撐開標簽即可。
 

　　2.調整電眼感測位置或敏感度。
 

　　三、套標機毛邊過重：
 

　　造成原因：
 

　　因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點設計方式，所以毛邊很難*被控制。
 

　　1.標簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
 

　　2.刀盤的校正平整點不在一線上。
 

　　3.刀盤組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導致刀片不平整。
 

　　4.刀片的力度不夠。
 

　　解決方法：
 

　　1.做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。
 

　　2.刀片更換后平整點的確認，及鎖刀片的松緊控制。
 

　　3.更換刀盤組內部的相關零件即可。
 

　　4.更換新刀片。